真空管件在使用過程可能會出現(xiàn)以下問題：真空度失效、真空管件漏液、真空管件振動較大等，超飛真空管件廠家針對以下的3個故障進行原因分析。

真空度失效的原因分析

真空度失效是真空度值低于正常值，出現(xiàn)真空管件表面冒汗、掛水或結(jié)冰、結(jié)霜等現(xiàn)象。其原因有：

(1)真空度自然失效。任何物質(zhì)都具備漏氣和放氣特性，真空管件的漏放氣速率雖然很小，但隨著時間推移，還是會出現(xiàn)真空失效。

(2)安裝時造成外管損壞引起內(nèi)部真空泄漏。

(3)真空咀焊接或加工問題、真空管件道焊接處不牢固等,導致后期出現(xiàn)微漏，引起真空管件真空度失效。

(4)真空管件道內(nèi)部吸附劑的活化處理和儲存不科學，導致后期吸附劑的吸附能力下降，不能滿足真空設計使用壽命，真空提前失效。

真空管件漏液原因分析

真空管件漏液是引起真空管件掛水，結(jié)冰、結(jié)霜，噴液等現(xiàn)象。其原因有：

(1)由于內(nèi)管薄弱點(膨脹節(jié))出現(xiàn)裂紋，低溫液體從內(nèi)管破裂處泄漏到內(nèi)外管夾層中，壓力增加之后，將真空密封組件中的閥芯沖開，泄漏到空氣中。

(2)LNG加氣站存在壓力和溫度頻繁交變、液體流速快且不穩(wěn)定的環(huán)境因素(真空管件原用于空分行業(yè)氧氮氬的環(huán)境，工況環(huán)境較平穩(wěn))，對補償器的強烈沖刷、閥門頻繁開啟和關閉造成水錘效應、潛液泵的脈沖和振動等現(xiàn)象，尤其泵后管道更為嚴重，促使內(nèi)補償器疲勞壽命下降，導致內(nèi)管破裂。

(3) 焊接不合理，內(nèi)補償器焊接的熱影響區(qū)溫度過高，壽命下降，導致?lián)p壞。

(4)安全閥前端檢修閥未打開，在管道超壓時造成管道內(nèi)部裂紋泄漏。

(5)管道預冷速度過快，造成管道應力損傷，產(chǎn)生裂紋泄漏。

(6)真空管件道內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及補償器設計不合理，促使內(nèi)補償器產(chǎn)生徑向位移，壽命快速下降，導致?lián)p壞。

真空管件振動較大原因分析

真空管件振動較大會引起管道聲音異常，管道中LNG溫度升溫升壓快。原因有：

(1)真空管件支撐架損壞，內(nèi)管支撐不穩(wěn)，管道產(chǎn)生振動。

(2)管道未充分預冷就進入工作加注狀態(tài)。

傳統(tǒng)真空管件因其結(jié)構(gòu)設計不合理，真空管件抽空封結(jié)時動態(tài)真空數(shù)據(jù)不穩(wěn)等因素必然存在以上常見的故障，導致真空度使用壽命減短;現(xiàn)場使用工況惡劣的環(huán)境、補償器的設計不合理、焊接工藝不合理等因素也會增加內(nèi)補償器破裂漏液等問題。需要解決以上問題，可以查看真空管件常見故障處理方法